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沉井水下封底施工方案
  • 发布时间:  2019-12-16 21:52:50  新闻来源:  湖南潜水施工公司  浏览次数:  63
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      沉井抽水底板浇筑a待封底砼强度达到设计规定时即可进行井内抽水,抽水的同时从预留吸水管内吸水,直至底板砼达到%强度后再关闭阀门割除吸水管并补浇好阀门在底板内的预留孔。b底板浇筑前先清除井内淤泥,凿除井内封底砼表面软弱层,残渣清出井外,并将表面清洗干净。c对可能存在的渗漏处,严密封堵,避免渗水影响底板质量。d底板与各墙板连接处表面预先凿毛,并冲洗干净。e顶管用予埋件在底板浇筑前埋设,不得遗漏。f浇筑底板同样采用商品砼,其浇筑顺序及方法与封底砼相同。
      沉井施工脚手架搭建规范:脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋。严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料,结构阶段施工荷载不大于KN/㎡,装修阶段施工荷载不大于KN/㎡。脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆,纵横向扫地杆,连墙件。严禁使用脚手架作为起吊重物的承力点。严禁将缆风绳泵送混凝土输送管电缆等设施设备固定在施工用脚手架上。当有六级以上强风浓雾雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
      工艺流程如下池壁钢筋砼a施工程序清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。b池壁钢筋池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置,控制池壁的钢筋顶部的高度,控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸,保证整体钢筋的稳固。C模板工程池壁模板池壁模板的质量,直接影响池壁混凝土的质量水平,池壁模板设计模板的支搭高度与浇筑方式对模的强度测度稳定性进行计算,构造合理,结构稳定,易于装拆,操作方便。
      支顶用钢管,脚手架工程搭设要及时逐层跟上,保持高出结构高度m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板,防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。脚手架及梁模板支撑安全验算附后三沉井下沉沉井下沉前的准备工作以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面,以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗,确保降水高度在-m以下。检验井壁砼强度,按同条件养护之砼试块强度等级值为准,刃脚部分达砼强度%,井壁砼强度达%以上。
      沉井施工脚手架搭建规范:脚手架示例图杆件设置架体阴阳转角处应设置根立杆,大横杆应连通封闭。主节点处必须设置纵横向水平杆。立杆除顶层顶部外必须采用对接,大横杆在架体转角外可以搭接,剪刀撑必须搭接。剪刀撑连墙件必须随外脚手架同步搭设同步拆除。严禁后搭或先拆。立杆基础落地式脚手架搭设高度不宜超过m,高度在~m时必须采取卸荷措施,高度大于m时必须采取卸荷措施并对专项方案进行专家论证。脚手架基础平整夯实混凝土硬化,基础应采用mm厚C混凝土硬化,立杆底部设置底座或垫板。
      )在井顶上压钢锭,钢锭重量根据具体情况,经计算确定。)在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子,由此压入膨润土泥浆,使该侧井外壁摩阻力减少。d沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的,沉井向某一方向倾斜被纠正后,必然引起沉井向相反方向产生位移,可以利用这一点,当沉井向某一侧位移后,在沉井下步沉时,先挖此侧刃脚处的土,使沉井向此侧倾斜,然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜,如此循环一二次可纠正沉井位移。e沉井的允许偏差序号项目允许偏差mm制作质量平面尺寸长度宽度±L/并不大于井壁厚度±下沉后刃脚平均标高底面中心位置偏移H>m刃脚底面高差L>m±≤H/L/且不大于f沉井下沉最初m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确,以免以后下沉不易调整。
    沉井下沉施工过程中出现瞬间突沉原因分析:沉井下沉出现瞬间突沉现象:沉井在瞬时间内失去控制,下沉量很大,或很快,出现突沉或急剧下沉,严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。沉井下沉施工过程中出现瞬间突沉原因分析:(1)在软粘土层中,沉井侧面摩阻力很小,当沉井内挖土较深,或刃脚下土层掏空过多,使沉井失去支撑,常导致突然大量下沉,或急剧下沉。(2)当粘土层中挖土超过刃脚太深,形成较深锅底,或粘土层只局部挖除,其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时,刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳,会引起突然塌陷,使沉井突沉。当采用不排水下沉,施工中途采取排水迫沉时,突沉情况尤为严重。(3)沉井下遇有粉砂层,由于动水压力的作用,向井筒内大量涌砂,产生流砂现象,而造成急剧下沉。
    沉井下沉施工过程中遇邻近建筑物下沉治理方法:遇流砂或向井内涌泥引起建筑物下沉时,应改排水下沉为不排水下沉,或在井外部加设点井降水下沉
    沉井封底出现泥浆夹层1.现象:封底混凝土中,出现大量的泥浆夹层,破坏了整体性,降低了强度,造成渗漏水。 2.原因分析 (1)在软土地基,沉井施工采用不排水封底,井底浮泥未清理干净,混入混凝土内。 (2)导管下口距基底面高度过大,首批混凝土量不够,使导管未埋入混凝土堆内。(3)浇筑时,导管埋人混凝土深度不够,提升速度太快,泥浆水进入导管内,混凝土与泥浆水未完全隔离。(4)导管接缝不严或断裂,严重漏水,使泥浆水与混凝土混在一起。(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径,使混凝土堆间搭接不良,出现泥夹层。 (6)混凝土和易性差,流动度过小,不能顺利摊开使之密实,而使泥浆水混入。

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